R900949757 4WRAE10W1-60-2X/G24N9K31/F1V
R900949993 4WRA10E30-2X/G24N9K4/V-589
R900950144 4WRAE6W07-2X/G24N9K31/F1V
R900950774 4WRAE6W1-15-2X/G24N9K31/F1V
1.型号 4WRBA 和 4WRBAE
比例方向阀，直动式，有集成控制电气元件(OBE)，无电位置反馈
2.型号4WRE 和 4WREE
比例方向阀，直动式，有电位置反馈
3.型号 4WREEM
比例方向阀，直动式，有集成控制电气元件（OBE），带电位置反馈和阀芯位置监测
R900953093 4WRA6W30-2X/G24K4/V-589
R900953168 4WRAE6E03-2X/G24N9K31/A1V
R900953496 4WRAE10W1-30-2X/G24K31/A1V
R900954053 4WRA6E1-15-2X/G24K4/V
R900954054 4WRA6EA15-2X/G24K4/V
R900954055 4WRA6EA30-2X/G24K4/V
R900954056 4WRA6W15-2X/G24K4/V
R900954057 4WRA6W1-15-2X/G24K4/V
R900954058 4WRA6W1-30-2X/G24K4/V
R900954059 4WRA6WA15-2X/G24K4/V
R900954061 4WRA10E60-2X/G24K4/V
R900954064 4WRA10EA60-2X/G24K4/V
R900954065 4WRA10W60-2X/G24K4/V
R900954069 4WRAE6E07-2X/G24K31/A1V
R900954071 4WRAE6E30-2X/G24K31/A1V
R900954077 4WRAE6W15-2X/G24K31/A1V
R900954083 4WRAE10E60-2X/G24K31/A1V
R900954085 4WRAE10EA30-2X/G24K31/A1V
R900954088 4WRAE10W60-2X/G24K31/A1V
R900954109 4WRAE10EA30-2X/G24N9K31/F1V
R900954403 4WRA6E15-2X/G24K4/V-589
R900954407 4WRA6W30-2X/G24K4/V
R900960406 4WRA10EA30-2X/G24N9K4/V-589
R900961533 4WRA6WA15-2X/G24N9K4/V
R900962407 4WRAE6WA30-2X/G24N9K31/A1V
R900963296 4WRA6WA15-2X/G24N9K4/V-589
R900963345 4WRA6EB07-2X/G24N9K4/V
R900964834 4WRA6EA03-2X/G24N9K4/V
R900965674 4WRAE10E60-2X/G24K31/F1V
R900966133 4WRAE6EA07-2X/G24N9K31/A1V
R900967975 4WRA6EA03-2X/G24N9K4/V-589
R900969665 4WRAE6EB30-2X/G24N9K31/A1V
R900972660 4WRAP6W7-07-3X=G24K4/V=00
R900972827 4WRA6W1-07-2X/G24K4/V
R900974817 4WRAE6W1-30-2X/G24K31/F1V
R900976495 4WRA6W15-2X/G24K4/V-589
R900976919 4WRAE6W15-2X/G24K31/F1V
R901206173 4WRA6WB07-2X/G24N9K4/V-58
R978878558 4WRAEB6E25-1X/G24N9DK26/MR
R978878559 4WRAEB6W25-1X/G24N9DK26/MR
R978878753 4WRAB6E12-1X/G24N9DA/MR
R978879310 4WRAEB6E12-1X/G24N9DK26/MR
R978879338 4WRAB6E12-1X/G24N9K4/MR
R978879339 4WRAB6E25-1X/G24N9K4/MR
4WRA10W30-2X/G24N9K4/V力士乐为了改善O型圈材料的耐压性能，增加材料的弹性(特别是增加材料在低温下的弹性)、降低材料的压缩**变形，一般需要改进材料的配方，加入增塑剂。但是，具有增塑剂的O密封形圈，长时间在工作介质中浸泡，增塑剂会逐渐被工作介质吸收，导致O型密封圈体积收缩，甚至可能使O型密封圈产生负压缩(即在O型密封圈和被密封件的表面之间出现间隙)。因此，在计算O型密封圈压缩量和进行模具设计时，应充分考虑到这些收缩量。应使压制出的O型密封圈在工作介质中浸泡5~10昼夜后仍能保持必要的尺寸。
O型圈材料的压缩**变形率与温度有关。当变形率在40%或更大时，即会出现泄漏，所以几种胶料的耐热性界限为:丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。因此各国对O型圈的**变形作了规定。中国标准橡胶材料的O型圈在不同温度下的尺寸变化见表。同一材料的O型圈，在同一温度下，截面直径大的O型圈压缩**变形率较低。
在油中的情况就不同了。由于此时O型圈不与氧气接触，所以上述不良反应大为减少。加之又通常会引起胶料有一定的膨胀，所以因温度引起的压缩**变形率将被抵消。因此，在油中的耐热性大为提高。以丁腈橡胶为例，它的工作温度可达120℃或更高。
2、间隙咬伤
被密封的零件存在着几何精度(包括圆度、椭圆度、圆柱度、同轴度等)不良、零件之间不同心以及高压下内径胀大等现象，都会引起密封间隙的扩大和间隙挤出现象的加剧。O型圈的硬度对间隙挤出现象也有明显的影响。液体或气体的压力越高，O型圈材料硬度越小，则O型圈的间隙挤出现象越严重。
防止间隙咬伤的措施是，对O型密封圈的硬度和密封间隙加以严格的控制。选用硬度合适的密封材料控制间隙。常用的O型圈的硬度范围是HS60~90。低硬度者用于低压，高硬度者用于高压。配用适当的密封圈保护挡圈，是防止O型圈被挤入间隙的有效方法。
3、扭曲现象
扭曲是指O型圈沿周向发生扭转的现象，扭曲现象一般发生在动密封状态。
O型圈如果装配的妥善，并且使用条件适当，一般不大容易在往复在往复运动状态下产生滚动或扭曲，因为O型圈与沟槽的接触面积大于在滑动表面上的摩擦接触面积，而且O型圈本身的抗拒能力原来就能阻止扭曲。摩擦力的分布也趋向保持O型圈在其沟槽中静止不动，因为静摩擦大于滑动摩擦，而且沟槽表面的粗糙度一般不如滑动表面的粗糙度。
引起扭曲损伤的原因很多，其中主要的是由于活塞、活塞杆和缸筒的间隙不均匀、偏心过大、O型圈断面直径不均匀等造成，由于造成O型圈在一周多受的摩擦力不均匀，O型圈的某些部分摩擦过大，发生扭曲。通常，断面尺寸较小的O型圈，容易产生摩擦不均匀造成扭曲(运动用O型圈比固定用O型圈的断面直径大就是这个道理)。
4WRA10W30-2X/G24N9K4/V力士乐